一级欧美一级在线,国产一级视频专区,免费国产黄网站一级片,中国免费一级黄色电影 一

Chinese | EnglishWelcome to Puyang Teruibang Technology Development Co. , Ltd.！
  • Home
  • About us
  • culture
  • Aptitudes
  • Case
  • Technical
  • Trade
  • Contact us
    • Your Location:Home>>Trade
    Spot Test Scheme and Report
    z

     

    In order to respond to the call of energy conservation and emission reduction from the government, our company had a series of tests and got good result.
    We chose 10 wells as test objects and started our spot test on energy conservation generator in Dec.17th,2011 by the energy support of 50/25KW generator sets. The test was divided into two parts: First, using 25KW generator, we tested on the operation parameters of a energy conservation generator and normal generator respectively. After that, we increased the power and quantity of generator and tested the starting current and operation current of the energy conservation generator and normal generator. Second, we used 50KW generator and kept the primary control device but changed the length of cable. 10 sets of energy conservation generators were tested about their operation parameters under different load, different working system, different cable distance and different cable types.
    Test Purpose
    1.Realized the parameters about our energy conservation generator.
    2.Realized the usage of the energy conservation generator compared with normal one
    3.Got the feasible gist on the usage of motor and generator load about our later products
    4.Innovated our company’s practical patent.
    Test Site:
    The well of TS-407D, TS-409D, TS-410D, TS-004, TS-399, TS-400, TS-401,TS-402, TS-404.These wells all belonged to the self-raised demonstration projects of our country.
    Test Devices and Materials:
    Devices:Type 5 beam pumping unit, 10 sets
           One 25KW gas generator set
           One 50KW gas generator set
           Y13M-4-7.5KW energy-saving motor, 10 sets
           15KW speed governing motor, 4 sets
    Materials: VLV22·3*35mn2 cable, 4000m
             VLV22·3*10mn2 cable, 1500m
             VLV22·3*102+1*62 cable, 4000m
             VV22 3*6+1*42  cable, 4000m
    Test Content
    1. Finished the comparison between the parameters of normal 15KW speed governing motor and 7.5KW energy-saving motor in using type 5 beam pumping unit.
    2. After the energy-saving motor working 1 hour without load, checked the situation of vibration, the heat of energy-saving motor and cable, and measured the voltage and electric current at the same time.
    3. Measured the operation parameters of beam pumping unit with different load carried by energy-saving motor (10 sets), which were supported by 50KW gas generator set.
    4. Measured the operation parameters of the motors in different stroke frequency.
    5. In the normal operation situation of type 5 beam pumping unit, which were carried by the 10 sets energy-saving motor at the same time with the support of 50KW gas generator set, measured the longest coverage distance of the motor.
    6. In different radius of power supply, measured the normal operation parameters of the beam pumping unit, which was carried by 7.5KW energy-saving motor with the power from 50KW generator set.
    7. Measured the wastage of circuit with 1500m×7.5KW load
     
    Safety Precautions
    1. The number of the insulation resistance of the motor could not be lower than 0.5 mge before operation.
    2. The number of the insulation resistance of the cable could not be lower than 20 mge
    3. Made sure the motor fixed and the jigger flexible.
    4. Professionals must control the test area to prevent the unnecessary losses and troubles.
    Test Data:
    1. The first stage:
    Form 1: the comparison between parameters of the two types of motors carrying single type 5 beam pumping unit with the power from gas generator set.
        

    Motor Type
    15kW Speed Governing motor
    7.5kW Energy-saving motor
    Stroke Frequency (times/min)
    4.5
    4.5
    Start Electric Current（A）
    120
    0.05-1.3
    Max Operation Electric Current（A）
    32
    10
    Min Operation Electric Current（A）
    12.5
    0
    Electric Variation（A）
    The Polish Rod  From Upper Point To The Nether Point 
    24-14
    9.7-0.1
    The Polish Rod  From Nether Point To The Upper Point
    14-19
    5-0.01
    Electric Quantity Daily Expenses（kW.h）
    280
    38-45
    Voltage Requirements
    AC375V-AC400V
    AC220V（±20%）
    AC380V（±20%）
    Start Situation
    High Start Shock Electric Current
    No Start Shock Electric Current,The Operation Was Steady and Fluent

     
    Form 2: The comparison between parameters of the two types gas generator set (75KW/25KW) carrying 4 sets type 5 beam pumping units in branch well.
     

    Power Provider
    75kW Generator Set Carrying 4 Common Motors
    25kW Generator Set Carrying 4 Energy-saving Motors
    Operation Situation 
    The Quantity Of Motor
    Start Electric Current（A）
    Operation Electric Current（A）
    Start Electric Current（A）
    Operation Electric Current（A）
    1 Set
    120
    13-28
    0.05-1.3
    9.7
    2 Sets
    170
    27-40
    0.3-1.4
    21
    3 Sets
    188
    40-65
    1.4-2.3
    30
    4 Sets
    191
    72-88
    2.6-2.7
    43

     
    2. The second stage:
     Form 3: The voltage and electric current of energy-saving motor operation in different situation without load
     

    Well Type
      Cable Length (m)
    Cable Type(mm2)
    Stroke Frequency/min-1
    Voltage/V
     Electric Current/A
    TS-410D
    15
    3*102+1*42
    3
    394
    0.05～0.46
    9
    395
    0.08～0.32
    TS-409D
    15
    3*102+1*42
    3
    394
    0.05～0.47
    9
    395
    0.07～0.32
    TS-408D
    15
    3*102+1*42
    3
    394
    0.06～0.47
    9
    393
    0.05～0.38
    TS-407D
    15
    3*102+1*42
    4
    394
    0.06～0.45
    9
    394
    0.08～0.32
    TS-401
    1500
    3*102
    3
    392
    0.12～0.46
    6
    393
    0.16～0.57
    TS-004
    1500
    3*102
    4
    392
    0.04～0.56
    8
    392
    0.08～0.67
    TS-399
    2000
    3*352
    4
    393
    0.04～0.37
    6
    393
    0.05～0.26
    TS-400
    2000
    3*352
    4.5
    399
    0.15～0.32
    6
    397
    0.17～0.46
    TS-402
    1000
    3*62+1*42
    3
    394
    0.13～0.42
    6
    395
    0.11～0.46
    TS-404
    1000
    3*102+1*62
    3
    397
    0.12～0.35
    5
    390
    0.11～0.41

     
    Form 4: The voltage and electric current of energy-saving motor operation in different situation with load.
     

    Well Type
     Cable Length(m) 
    Cable Type(mm2)
    The Top Board Of Coal Bed(m)
    Stroke Frequency min-1
    Voltage/V
    Electric Current/A
    TS-410D
    15
    3*102+1*42
    790.9
    4
    398
    0.8～9.4
    9
    397
    1.92～15.66
    TS-409D
    15
    3*102+1*42
    799.9
    4
    396
    1.4～11.5
    9
    398
    2.52～17.07
    TS-408D
    15
    3*102+1*42
    817.6
    4.5
    396
    2.08～6.57
    9
    398
    2.31～18.8
    TS-407D
    15
    3*102+1*42
    808.3
    1.5
    397
    0.5～4.12
    4
    397
    1.8～9.3
    TS-401
    1500
    3*102
    684.8
    4
    396
    0.7～6.8
    6
    395
    1.4～9.56
    TS-004
    1500
    3*102
    852.4
    4
    394
    1.3～8.8
    6.5
    395
    0.8～10.5
    TS-399
    2000
    3*352
    765.0
    5
    395
    0.17～9.9
    6
    395
    0.16～9.45
    TS-400
    2000
    3*352
    768.1
    4.5
    395
    0.1～6.33
    6
    397
    0.1～7.7
    TS-402
     
    1000
    3*62+1*42
    768.5
    4
    394
    1.3～4.8
    6.5
    395
    0.8～9.5
    TS-404
    1000
    3*102+1*62
    791.1
    3
    390
    0.5～3.6
    5
    387
    1.9～7.8

     
    Test Analysis:
    1. It was difficult for 50KW generator set to carry 4 sets of 15KW speed governing motors to supply type 5 beam pumping unit. As the capacity of 50KW generator set was small, the start voltage decreased, the switch coil could not work normally. While using the 7.5KW energy-saving motor to carry type 5 beam pumping unit, 50KW gas generator set could supply 10 sets of type 5 beam pumping unit easily. This was because the energy-saving motor had flexible start, no start shock electric current. The generator maximal output electric current was about 68A and the maximal output power was about 35KW.
    2. Energy-saving motor used servo device to control the moment of force and electric current. When the torque of the motor decreased or even approach to 0, servo would cut off the moment of force output current. Even if the motor compelled by beam pumping unit turned in free state, the current was still quite low, almost 0. The current was output only when the motor worked, which avoided the motor working in vain and saved energy obviously. In addition, as each well had its own stroke frequency, each balance weight had its own position and energy-saving motor worked in periodicity, the stagger peak in the usage of electric came into being. That was why the work could continue even though the install power of beam pumping unit was higher than the power of motor. And this was another prominent reason of our motor in energy saving.
    3. During exchange remote transmission, when the cable with 3*35mn2 cross section area and 3000m length was used into the work in TS-410 well, the voltage of the end of the cable was 393V, the beam pumping unit worked normally. And when the fig frequency was 9 times per minute, the voltage decreased to 320, our motor and the beam pumping unit kept working normally as well (the lowest voltage accepted by energy-saving motor was 220v ). However, when the cable with 3*10mn2 cross section area and 3000m length was used to exchange the before one in TS-004 well, the voltage of the end of the cable was 393V. We still started the beam pumping unit, but the lowest voltage was just 140V, which was too low to keep the beam pumping unit working normally, and the alarm rang to caution the voltage was too low.
    4. We tested the direct remote transmission in TS-004 well. The cable with 3*10mn2 cross section area ,3000m length was used for the first test. The ringing alarm showed the beam pumping unit could not work under this voltage. Then the cable, whose cross section was 3*35mn2 and the length was 3000m, replaced the prior one. For this time, the voltage of the end of the cable was 630V, and when the servo worked , the direct voltage on it was decreased to 530V. After the beam pumping unit started, the lowest voltage of the end of the cable was 320V, which already has satisfied our motor’s need so the beam pumping unit continued its normally working.
    Test Conclusion:
    1. The cable of both VLV22·3*10mn2, 1000m and  VLV22·3*10mn2, 3000m, could guarantee the normal work of type 5 beam pumping unit .
    2. 25KW generator only could supply one 15KW common speed governing motor carrying one type 5 beam pumping unit working steadily. While, it also could supply 4 sets of 7.5KW energy-saving motor carrying 4 sets of type 5 beam pumping unit for normal working under the situation, whose stroke frequency was lower than 6 times per minute, parts of them could be 9 times per minute.
    3. 50KW generator could supply 10sets 7.5KW energy-saving motor’s work and ensure the normal operation on lower than 6 times per minute (parts of them could be 9 times per minute) occasion.
    4. In order to guarantee the beam pumping unit to work normally and steadily, we suggested 50KW generator supply 7 sets of 7.5 KW energy-saving motor carrying 7 sets of type 5 beam pumping unit.
    Considering the cost of device and fuel, the data, comparing the 50KW generator set supplying 10 sets of 7.5KW energy-saving motor with 200KW generator supplying 10 sets of 15KW common motor, revealed the cost of 50KW generator set was much less than the later per year.
    Meanwhile, the program named “Pan He” also took action on the test of energy-saving motor, which could show the advantages of our energy-saving motor visually. PH55-11 and PH55-09 were chosen as the test wells. Before using the energy-saving motor, the electricity consumption of PH55-11 was 100.56 degree per day in average and PH55-09 was 103.2 degree. Nevertheless, the numbers decreased to 32.95 degree in PH55-11, 67.6 degree saved, and 37.18 degree in PH55-09, 66.02 degree saved, in another word, 67.2% electricity was saved in PH55-11 and the electricity saving ratio was 64.0%.
    Form 5: The comparison of operation electric current between energy-saving motor and common motor
     

      Electric Current     Stroke Frequency               
    Motor
    2
    3
    5
    7
    5.5kW Energy-saving motor
    1.5-2.3
    1.5-2.6
    1.6-3.2
    1.6-4.0
    5.5kW Common Motor
    （Tai Yuan Factory）
    6.04-9.06
    6.06-9.16
    6.06-9.42
    6.09-10.0
    5.5kW Common Motor
    （Chang Qing Factory）
    8.32-9.97
    8.35-10.31
    8.39-10.54
    8.41-10.51

     
    Spot Test Situation
    Gas Motor Test
    · During Aug.28th, 2012 to Sep.18th, 2012, the spot test on the new intelligent electricity-saving speed-controlling device of beam pumping unit ( TRB-11 control system ) in Ji 19-5 well ( type 5 beam pumping unit,:3 sets, 11KW motor: 3 sets, frequency conversion control device: 3 sets, LLBQ15-QF screw pump set: 1 set, 80KW generator set: 1 set.). The test was divided into two stages: firstly, the quondam situation ( 11KW motor: 3 sets, frequency conversion control device, 3 sets, LLBQ15-QF screw pump set: 1 set, 80KW generator set: 1 set ), the operation current of motor and the cost of the coal bed gas of the generator set per hour and per day were tested. Secondly, after using 4 sets of TRB-11 control device to transform 3 sets of 11KW motors and screw pump motor and replacing 80KW generator set with 25 KW generator set, we tested the operation electric current of motor and the cost of the coal bed gas of the generator set per day and per hour. Form 1, 2, 3 showed the result of the test and form 4 and 5 was about the quantity of the gas consumption before and after the transformation.
     Form 1:The comparison of the operation current of the motor
     

    Category
    Before Transformation
    After Transformation
    Control System
    Previous Frequency Conversion Control System
    TRB-11 Control System
    Stroke Frequency（time/min）
    0.5
    0.5
    Start Electric Current（A）
    21
    0.05-1.3
    Max Operation Electric current（A）
    18
    10
    Min Operation Electric current（A）
    12.5
    0
    Start Situation
    High Start Shock Current
    No Start Shock Current Smooth and Steady Operation

     
    Form 2: The comparison of the gas consumption 
     

    Category
    Before Transformation
    After Transformation
    Gas Generator Set
    80kW
    25kW
    Control System
    Frequency Conversion Control System
    TRB-11 Control System
    Average Gas Consumption (cube/day)
    315.6
    61.3

     
    Form 3: The comparison of maintenance
     

     
    Before Transformation
    After Transformation
    Name Of The Maintaining Device
    80kW Gas Generator Set
    （11KW Frequency Conversion Control System）
    25kWGas Generator Set
    （TRB-11Control System）
    Maintaining Period
    500 Hours
    500 Hours
    The Quantity Of Changing The Energy Oil/Time
    20L
    6L

     
    Form 4: The quantity of the gas consumption of the 80KW gas generator set before transformation (provided by Lin Fen filial )
     

    Start
    End
    Variable
    Average Gas Consumption
    Time
    Quantity（cube）
    Time
    Quantity（cube）
    Hours
    Quantity Of Gas Consumption（cube）
    Quantity Of Gas Consumption Per Hour（cube/hour）
    Quantity Of Gas Consumption Per Day（cube/day）
    17:30 On Aug.28th
    4036.5
    8:50 On Aug.30th
    4572.0
    39.30
    535.5
    13.6
    326.9
    8:50On Aug.30th
    4572.0
    17:20 On Aug.30th
    4684.0
    8.50
    112.1
    13.2
    316.6
    17:20 On Aug.30th
    4684.1
    17:15 On Aug.31th
    5015.5
    23.90
    331.4
    13.9
    332.4
    17:15 On Aug.30th
    5015.5
    10:30  On Sep. 3ed
    5918.0
    65.30
    902.0
    13.8
    331.7
    10:30 On Sep. 3ed
    5917.5
    17:55On Sep. 3ed
    6015.0
    7.41
    97.4
    13.1
    315.6
    17:55 On Sep. 3ed
    6014.9
    17:30 On Sep. 4th
    6285.0
    24.0
    270.5
    11.3
    270.5
    Average
    315.6

     
    Form5 : The quantity of the gas consumption of the 25KW gas generator set after transformation ( provided by Lin Fen filial)
     

    Start
    End
    Variable
    Average Gas Consumption
    Time
    Quantity（cube）
    Time
    Quantity（cube）
    Hours
    Quantity Of Gas Consumption（cube）
    Quantity Of Gas Consumption Per Hour（cube/hour）
    Quantity Of Gas Consumption Per Day(cube/day）
    15:40 On Sep. 9th
    6513.2
    10:13 On Sep. 10th
    6562.2
    18.55
    49.0
    2.6
    63.4
    10:13 On Sep. 9th
    6562.2
    17:15 On Sep. 11th
    6645.1
    31.42
    82.9
    2.63
    63.12
    17:15 On Sep. 11th
    6645.1
    17:15 On Sep. 12th
    6709.0
    24
    63.9
    2.66
    63.84
    17:15 On Sep. 12th
    6709.0
    08:30 On Sep. 13th
    6748.8
    15.45
    39.8
    2.57
    61.68
    08:30 On Sep. 13th
    6748.8
    17:13 On Sep. 14th
    6833.6
    35.47
    84.8
    2.39
    57.36
    17:13 On Sep. 14th
    6833.6
    17:13 On Sep. 15th
    6895.7
    24
    62.1
    2.59
    62.16
    17:13 On Sep. 15th
    6895.7
    10:50 On Sep. 16th
    6941.5
    17.47
    45.8
    2.62
    62.88
    10:50 On Sep. 16th
    6941.5
    17:15 On Sep. 17th
    7020.3
    30.35
    78.8
    2.59
    62.16
    17:15 On Sep. 17th
    7020.3
    10:30 On Sep. 18th
    7065.0
    17.15
    44.7
    2.6
    62.4
    10:30 On Sep. 18th
    7065.0
    14:13 On Sep. 19th
    7129.7
    28.47
    67.7
    2.37
    56.88
    Average
    61.3

     
    Analysis of the test results
    Technical analysis
       The conclusion of the above spot test
    1.The start current was high (21A) and operation current was 18-12.5A when the primary 80KW generator set was used to supply 4 sets of frequency conversion control system to carry 3 sets of 11KW motor and screw pump. However, after using TRB-11 control system, even the 80KW generator set was replaced by 25KW, the start current was just 0.05-1.3A, only 0.23%-6.2% of the primary current; besides, the operation current was 10 A to 0 merely, the maximum current was 55.6% of the primary and the minimum current decreased to 0 from the primary 12.5A. Moreover, the motor has became flexible start ( no start shock at all ) after transformation which did the least harm to the devices.
    2.25KW gas generator set, only 31% of the primary 80KW, was used in the test, the average daily gas consumption decreased from 315.6 cub/day to 61.3 cube/day, 245.3 ( 80.6% ) cube/day were saved; the quantity of changing the engine oil reduced from 20L to 6L/time, 14L/time (70%) was saved. These numbers illustrated the ability of TRB-11 control system in saving energy and the cost of equipment investment sufficiently.
    3.Energy-saving motor used servo device to control the moment of force and electric current. When the torque of the motor decreased or even approach to 0, servo would cut off the moment of force output current. Even if the motor compelled by beam pumping unit turned in free state, the current was still quite low, almost 0. The current was output only when the motor worked, which avoided the motor working in vain and saved energy obviously. In addition, as each well had its own stroke frequency, each balance weight had its own position and energy-saving motor worked in periodicity, the stagger peak in the usage of electric came into being. That was why the work could continue even though the install power of beam pumping unit was higher than the power of motor. And this was another prominent reason of our motor in energy saving.
    In conclusion, using the new intelligent electricity-saving speed-controlling device of beam pumping unit could not only reduce the loss of equipment but also improve the efficiency of production and help factories obtain more benefits.
    Suggestions
    According to the analysis above, it was totally feasible to transform beam pumping unit or use it directly with the new intelligent electricity-saving speed-controlling device of beam pumping unit (TRB-11 control system). It would make a progress in energy conservation and emission reduction and have splendid prospect.
    It was suggested to transform the device in the primary wells with the TRB control system and generalize it to the newborn wells.
    看不清楚請點擊刷新,字母大小寫均可

    聯(lián)系方式

    聯(lián)系人：Li Hongjiang ( General Manager)
    聯(lián)系方式：0393-8082121
    郵箱：teruibang@163.com
    地址：Puyang industrial park, the intersection of qinghe road and weiba road, the east section of huanghe road, puyang city
    Name: Pu Yang Terry&Bond Science &Technology Development co.LTD　版權(quán)所有　備案編號：豫ICP備2023035061號　[網(wǎng)站管理]